磁力泵的優缺點和在使用中常見故障

磁力泵有以下優點:

1.泵軸由動密封改為閉式靜密封，避免了介質泄漏。

2.不需要獨立的潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3.耦合傳動改為同步拖動，沒有接觸和摩擦。功耗低，效率高，減震好，減少了電機振動對泵的影響，減少了泵汽蝕振動對電機的影響。

4.結構簡單，易于維護。

5.過載時，內外磁轉子會相對滑動，保護電機和泵。

當然，任何泵都不可避免地有其自身的局限性，磁力泵有以下缺點:

1.磁力泵的效率低于普通離心泵。

2.防止單邊泄漏的隔離套材料和制造要求高。如果選材不當或制造質量差，隔離套經不起內外磁鋼的摩擦，容易磨損，一旦破裂，輸送的介質就會溢出。

3.由于材料和磁力傳動的限制，我國磁力泵一般只用于輸送100℃和1.6Mpa以下的介質。

4.由于隔離套材料的耐磨性一般較差，所以磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質。

5.聯軸器對找正要求高，找正不當會導致入口處軸承損壞，以及防止單側泄漏的隔離套磨損。

磁力泵常見故障及排除方法磁力泵在使用中常見故障:磁力泵軸承損壞、磁力泵軸斷裂、流量不足、揚程不足、磁力泵泵不出液體。

一，磁力泵軸承損壞

磁力驅動泵的軸承由高密度碳制成。如果水泵停水或有雜質，軸承會損壞。如果圓柱聯軸器內外磁轉子之間的同軸度要求得不到保證，也會直接影響軸承壽命。

二，磁力泵軸斷了

磁力驅動泵的泵軸由氧化鋁陶瓷制成。泵軸斷裂的主要原因是泵空轉和軸承干磨導致軸扭斷。拆開泵檢查，可以看出軸承磨損嚴重。防止泵損壞的主要方法是防止泵空轉。

三，缺乏交通

流量不足的主要原因有:葉輪損壞、轉速不足、揚程過高、管內雜物堵塞等。

四。升力不足

升力不足的原因是:保證介質中有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，保證液比重過大，流量過大。

五、磁力驅動泵不能撞擊液體。

磁力驅動泵不能撞擊液體。這是一個泵。

常見故障的原因有很多。先檢查泵的吸入管中心是否有泄漏，吸入管內的空氣能否排出，磁力泵內充液量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞，泵是否反轉(特別是換電機或檢修供電線路后)，泵的吸入高度是否過高。如果上述檢查仍不合格，可將泵拆開檢查，看泵軸是否斷裂，泵的動環和靜環是否完好，整個轉子是否能軸向移動一點。如果軸向移動困難，檢查碳軸承是否能與泵軸分離過緊。

如果幾次維修磁力泵都找不到問題，就要注意磁力聯軸器是否正常工作。軸承、內磁轉子、隔套在運行中都會產生熱量，使工作溫度升高，一方面傳遞的功率下降，另一方面給磁力泵保證易汽化液體帶來很大麻煩。磁鋼的傳輸功率隨著溫度的升高而不斷降低。一般在磁鋼工作極限溫度以下傳輸能力的降低是可逆的，在極限溫度以上是不可逆的，即磁鋼冷卻后失去的傳輸永遠無法恢復。在特殊情況下，當磁力聯軸器打滑(失步)時，間隔棒內的渦流熱量會急劇增加，溫度會急劇上升。如果不及時處理，磁鋼會退磁，磁力聯軸器失效。

因此，不銹鋼磁力泵應設計有可靠的冷卻系統。對于不易汽化的介質，通常從葉輪出口或泵出口流出的液體被引出冷卻循環系統，然后通過軸承和磁力傳動部分返回吸入口。對于易汽化的介質，應增加熱交換器或將液流引至泵外的儲罐，防止熱量回流至吸入口。對于含有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對于高溫介質，應考慮冷卻，以保證磁耦合不超過工作極限溫度。