保溫夾套磁力泵沖洗潤滑管路設計

因磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行自身冷卻潤滑，所以一般應根據不同的介質及使用工況．選用不同的材質制作軸承?；瑒虞S承常用材料有浸漬石墨、填充聚四報乙烯，工程陶瓷、碳化硅和硬質合金等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作，以保證磁力泵的先進性能和質量安全。特別是在食品行業中，這種滑動軸承的運用。

解決了傳統輸送泵因選用需潤滑劑潤滑的普通軸承而污染原材物料的現象．但工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以選用工程陶瓷材料的滑動軸承的軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。磁力泵運轉時，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量，所以須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻、潤滑。

一般磁力泵輸送介質溫度≤80 ℃ 時，不需外冷卻系統，可以靠所輸送的介質自身冷卻潤滑，從而很大的減少食品行業生產過程中物料受外界因素污染的幾率。值得注憊的是當內磁轉子與隔離套之間的環隙區域的冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢時，將導致環隙區域介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動失效，所以須保證冷卻潤滑液的流量，通常冷卻潤滑液的流量為泵設計流云的 2-3% 。

保溫夾套磁力泵的沖洗潤滑和冷卻是依靠本身的介質來循環沖洗潤滑的，它是將葉輪背部的高壓液流引入到隔離套內，一部分液流通過中間軸承流入葉輪背部的平衡孔，一部分液流通過隔離罩與內磁轉子間隙，流經隔離套內軸承后通過中心孔流入了泵葉輪入口。

沖洗潤滑回路的流量通常為泵設計流量的2%~3%，若沖洗冷卻不充分，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。同時，介質溫度的升高會進一步加劇介質的汽化，由于磁力泵的沖洗冷卻系統沒有合適的排氣系統，管路中存在的氣體會進一步降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環，將導致介質溫度高于永磁體的允許溫度，使內外磁鋼逐漸失去磁性，導致磁力傳動器失效，有時還會造成滑動軸承因受熱不均而碎裂。